OEM CNC تبدیل سفارشی
جزئیات محصول
نام محصول: OEM Custom CNC Turning
نوع ماشینکاری: CNC Turning and Milling
نوع فرش چرخ: چرخ CNC + ماشینکاری CNC
ماده: آلومینیوم
خشکی سطح: Ra 0.8-Ra 3.2
فرمت DRW: DWG،PDF برای 2D؛ x_t,.igs,.stp برای 3D
تحمل: ± 0.05mm، می تواند با توجه به الزامات مشتری سفارشی، دقیق ترین تحمل تا ± 0.003mm
مدت آزمایش: 3 تا 15 روز
مدیریت کالاهای بازگردانده شده: با مشکل کیفیت یا انحراف از نقشه
چرخه تولید: با توجه به مقدار تولید و ساختار محصول برای تعیین
درمان سطحی: به صورت ماشینکاری
منشأ: دونگوان، چین
قابلیت های قطعات ماشینکاری CNC
مواد موجود | ||||
فولاد کربن | فولاد ضد زنگ | فولاد آلیاژ | فولاد ابزار | آلیاژ تیتان |
پلاستیک | آلومینیوم | مس | مس | برنز |
درمان گرما | ||||
سخت شدن | نیترید کردن | کاربوریزه کردن | خاموش کردن لیزر | QPQ |
پوشش سطح | ||||
زینک پلیت | پوشش کرومی | پوشش کرومی | غیرفعال کردن | پوشش قلع |
نقره پوشی | پوشش طلا | آنودیزه کردن | آنودیزاسیون سخت | PTFE که با آنوس سخت تزریق شده است |
نقاشی | پوشش پودری | پوشش PTFE | برش کردن | پولیش کردن |
چرخش CNC چیست؟
ماشینکاری CNC به سرعت در سال های اخیر به دلیل دقت بالا و تکرار پذیری خود در صنعت تولیدی تسلط داشته است.درک اصول فرآوری CNC به شما کمک می کند تا ویژگی های آنها را تشخیص دهیدیکی از این فناوری های نوآورانه، چرخاندن CNC است.
این شامل برداشتن مواد از یک قطعه کار سخت چرخش با استفاده از یک ابزار برش غیر چرخش مرکز چرخش یا چرخ دار است.فرآیند پیچ CNC می تواند قطعات را با اشکال و اندازه های مختلف بر اساس نوع عملیات پیچ تولید کند.
چرخش CNC یک فرآیند ماشینکاری کسری بسیار دقیق و کارآمد است که بر اساس اصل ماشین چرخ دار کار می کند.این شامل قرار دادن ابزار برش بر روی یک قطعه چرخنده برای حذف مواد و دادن شکل مورد نظر.
مرکز پیچ یا چرخ دار در حالی که مواد اولیه با سرعت بالا می چرخد، ثابت می ماند.یک ابزار برش تک نقطه ای به شکل گیری مواد کمک می کندبرنامه های کامپیوتری به کنترل مرکز چرخش یا چرخش کمک می کنند و تولید قطعات دقیق را تضمین می کنند.
مردم چرخش CNC را با فرش اشتباه می گیرند، اما آنها فرآیندهای متفاوتی هستند.آسیاب CNC و بسیاری از سایر فرآیندهای CNC کم کننده اغلب قطعه کار را به یک تخت متصل می کنند در حالی که یک ابزار چرخش مواد را برش می دهددر مقابل، چرخاندن CNC از یک فرآیند معکوس استفاده می کند که قطعه کار را چرخش می دهد در حالی که قطعه برش ثابت باقی می ماند.
چرخش CNC از اسلات های بدنه چرخش
1. برش یک ردیف سوراخ: برای سوراخ های حلقه ای با ابعاد عرض و عمق کوچک، ابزار برش با عرض برابر می تواند برای برش و برش یک بار خروجی استفاده شود.ابزار به سرعت در امتداد جهت محور z قرار می گیرد و در امتداد جهت محور X پردازش می شود. پس از برش به پایین شکاف، ابزار می تواند برای مدت کوتاهی با استفاده از دستور توقف برای برش دقت شکل پایین شکاف متوقف شود.
2- چرخش سوراخ عمیق: مسیر برش خروجی عمیق باید روش زیر تغذیه را اتخاذ کند. پس از برش در قطعه کار در عمق معینی، برشگر باید متوقف شود و به فاصله معینی بازگردد.به طوری که به هدف برش تراشه و برداشتن تراشه برسد و از پدیده اتصال و شکستن برش جلوگیری شودتوجه داشته باشید که مسیر پردازش فقط در جهت شعاعی ( جهت X) و عقب حرکت می کند.
3. چرخش بزرگ: هنگامی که الزامات دقت هر دو طرف چرخش و پایین دریچه بالا هستند، روش چاقوی ردیف باید برای چرخش خشن مورد استفاده قرار گیرد.خروجی برش باریک باید از یک طرف خروجی به پایین خروجی چرخیده شود.. هنگام تعیین مسیر تکمیل، توجه به تغییر محل برش را داشته باشید. فاصله حرکت محوری برابر با عرض شکاف نیست،اما تفاوت بین پایین شکاف و عرض برش.
روش سفارش قطعات ماشینکاری CNC
سوالات عمومی
س: محصولات را چگونه بسته بندی می کنید؟
ج: معمولاً به عنوان بسته بندی استاندارد صادرات یا به عنوان نیاز شما.
س: آیا شما خدمات طراحی طراحی را ارائه می دهید؟
A: ما به طور عمده بر اساس نقشه ها یا نمونه های ارائه شده توسط مشتریان سفارشی سازی می کنیم. برای مشتریانی که در مورد طراحی زیاد نمی دانند، ما همچنین خدمات طراحی و طراحی را ارائه می دهیم.شما باید نمونه ها یا طرح ها را ارائه دهید..
س: آیا سفارشی شده در دسترس است؟
ج: بله، طبق نقشه مفصل که شما ارائه دادید.
سوال: آیا بدون مراجعه به شرکت شما می توان از وضعیت محصولاتم مطلع شد؟
A: ما یک برنامه تولید دقیق ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را با تصاویر دیجیتال و فیلم هایی که پیشرفت ماشین آلات را نشان می دهد ارسال می کنیم.
س: چگونه از خدمات OEM لذت ببرید؟
A: معمولا، بر اساس نقشه های طراحی یا نمونه های اصلی شما، ما برخی از پیشنهادات فنی و نقل قول را به شما می دهیم، پس از توافق شما، ما برای شما تولید می کنیم.